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0530-6291333高鹽廢水處理真的能實現零排放嗎
時間 : 2021-10-22 11:13:43 閱讀 : 126
高鹽廢水難以處理。許多環保公司已經提出高鹽廢水零排放。這是真的嗎？所謂零排放是標準排放還是再生水排放的真正效果？如果你的企業有高鹽廢水要處理，我想這個問題會一直困擾你。精科儀器作為專業水處理企業，將在公正、公平、透明的條件下推廣高鹽廢水零排放的真實狀態以及如何實現高鹽廢水零排放。
高鹽廢水零排放是廢水不排放的一種效果，即廢水經過處理后循環利用。精科儀器高鹽廢水處理過程中，不斷進行工藝創新，z終實現高鹽廢水真正的零排放。處理過程主要采用廢水濃縮技術中的熱濃縮技術和膜濃縮技術。今天，我想和大家分享高鹽廢水零排放的工藝流程。高鹽工業廢水濃縮工藝高鹽工業廢水零排放投資和運行成本高，決定成本的關鍵因素是蒸發結晶系統的廢水處理能力。如果廢水在進入蒸發結晶前能夠高度濃縮，高鹽工業廢水的零排放成本將大大達到降低。高鹽廢水濃縮技術有多種。根據處理對象和應用范圍的不同，高鹽廢水濃縮技術主要分為熱濃縮技術和膜濃縮技術。這兩種技術之間的關系并不對立。在實際工程中，兩種濃縮技術往往相互耦合、相互配合，實現高鹽廢水的零排放。1熱濃縮技術熱濃縮利用加熱進行濃縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(MED)和機械蒸汽再壓縮(MVR)技術。熱濃縮主要適用于處理高甲苯二異氰酸酯和高化學需氧量的廢水，這類廢水的化學需氧量通常高達每升數萬至數十萬毫克。MSF技術始于20世紀50年代，是z早應用的蒸餾技術。加熱到一定溫度的高鹽度廢水在一系列壓力從010到10005逐漸變化的容器中依次進行閃蒸氣化，然后蒸汽冷凝得到淡水。
MSF技術z初應用于海水淡化領域。由于其工藝成熟、運行可靠，已被應用于各種工業廢水的處理和回用。然而，硫酸鹽結垢限制了MSF的 效應蒸汽溫度，從而影響運行成本。同時，MSF技術也存在產品水易污染和設備投資大的缺點。在實際使用中，無國界醫生組織經常與反滲透或超濾相結合，以彌補這些缺點。哈桑提出了納濾膜反滲透膜分離系統。納濾膜用于去除廢水中的結垢離子，使MSF系統獲得較高的 效應溫度。它不僅提高了潔凈水的生產率，而且延長了MSF系統的使用壽命。在此基礎上，阿·納·馬布魯克等人發展建造了納夫-米斯特-DBM(曝氣和鹽水混合)裝置。中試結果表明，該裝置一效溫度可提高到100-130℃，產水量比可達到原MSF系統的2倍，產水量可提高19%，成本為降低，提高14%。多效蒸發技術基于單效蒸發。前者產生的二次蒸汽用作后者的加熱蒸汽。
同時，后一種效應的操作壓力對應于溶液的沸點為降低。后一種效應的加熱室成為前一種效應的冷凝器。多個蒸發器串聯在一起運行以形成多效蒸發過程。多效蒸發能耗與效數的關系見表1。表1能耗與多效蒸發效率的關系(用1t水的蒸發能力測量)。多孔介質具有晶體容易分離、廢水中非揮發性溶質和溶劑分離徹底的優點。殘留濃縮液少，熱解后易于處理；應用靈活，可根據實際情況處理高濃度廢水和低濃度廢水，可單獨使用或與其他方法聯用。然而，地中海效應的數量將不可避免地增加，設備投資也將相應增加。同時，各種效應的傳熱溫差損失將增加，設備生產強度將為降低。工業優化地中海系統經常與其他脫鹽技術結合使用。例如，納濾膜用于預處理地中海給水。 效應溫度可從65℃升至125℃，無結垢風險 表2各種熱濃縮技術與膜濃縮技術的比較膜濃縮是由壓差、濃度差、電勢差等驅動的分離技術。通過溶質、溶劑和膜之間的尺寸排斥、電荷排斥和物理化學作用來實現。近年來，由于膜濃縮技術運行和投資成本低，基于膜脫鹽過程的膜濃縮技術的應用已經超過了基于熱過程的熱濃縮技術。根據膜孔徑和操作條件的不同，膜濃縮的適用范圍也有很大的不同。接下來介紹了分離和濃縮二價離子的納濾技術、處理含高礦化度和化學需氧量的高鹽廢水的反滲透技術、直流電場脫鹽的電滲析技術、深度處理超高礦化度和化學需氧量高鹽廢水的膜蒸餾技術和正滲透技術。(1)納濾技術納濾是一種有效的壓力驅動膜，具有反滲透和超濾之間的孔徑和截留能力。與反滲透技術相比，納濾膜技術主要基于電荷效應和篩分效應，對易結垢的二價離子具有較低的操作壓力、較高的通量、較低的投資和較高的截留率。
納濾技術已應用于發展，以消除結垢離子和低分子量有機物，并從海水中分離氯化鈉。陳霞等人采用納濾技術對反滲透系統的進水進行預處理。SO42、Ca2和Mg2的截留率均在92%以上，嚴重污染了反滲透膜，形成了降低垢，緩解了后續結晶過程的結垢問題。NF對有機物、甲苯二異氰酸酯、色度等也有很強的去除效果。在水里。具有聚酰胺分離層的不對稱納濾膜對一價和二價離子都有很高的截留率。在此基礎上，吳東發明了兩級納濾膜海水淡化系統，比傳統的單級反滲透系統節約成本20%~30%。該系統已成功應用于美國長灘的一家工廠，日出水量為1135m3。(2)反滲透技術反滲透技術是20世紀末從發展發展起來的膜水處理技術。它是發展年在海水和微咸水淡化研究中發展起來的。它利用膜的選擇性滲透性來分離不同的物質，從而達到除鹽水的效果。反滲透技術經歷了發展的許多年。
為了適應不同的處理要求和高污染、高鹽度的廢水，生產了各種形式的抗污染膜，其中z突出的代表是高效反滲透(HERO)和盤管式膜技術(DTRO)，常用用于高鹽度廢水的零排放。英雄技術。HERO技術是基于發展反滲透的新技術。HERO技術的核心原理是利用離子交換去除水中的硬度，將水中的碳酸鹽轉化為二氧化碳去除，然后利用反滲透去除鹽分。HERO的技術特點是預處理后反滲透在高酸堿度下運行，以去除所有硬度和一些堿度。HERO與常規反滲透特性比較，如表3所示。表3高效反滲透與常規反滲透的比較某公司采用HERO技術處理電廠廢水。廢水回收率可達90%以上，脫鹽率穩定在94.5%左右。采用該工藝后，電廠綜合發電用水量從0.38公斤/(千瓦小時)降至0.17公斤/(千瓦小時)，每年節約淡水約92.4萬立方米，發電用水量55%，年節約825.9萬元。DTRO科技。DTRO技術是反滲透的一種形式。
它的結構型與常規輥膜和中空纖維膜有很大不同。DTRO采用開放流道，導流盤距離非常靠近，盤表面有一定排列方式的凸起。特殊的機械設計使進水在壓力下流過濾膜表面，遇到凸起形成湍流，從而提高了透過率和自清潔功能，有效避免了膜堵塞和濃差極化現象，增加了膜污染幾率，延長了膜的使用壽命 電滲析的能耗大部分來自電能，能耗低，預處理要求低，設備簡單，在處理含鹽廢水方面具有獨特優勢。因此，電滲析技術被廣泛應用于化工、冶金、造紙、紡織、輕工、制藥等高鹽工業廢水的處理。根據進水情況，廢水回收率可達70%~90%。教育技術也使用常用回收廢水中的有效資源。劉杰(J.Liu)等人提出并研究了一種新的納濾-電滲析集成膜技術，用于分離海水中的一價和二價離子，從而回收并濃縮氯化鈉。結果表明，Ca2和Mg2的截留率分別為40%和87%，氯化鈉的回收率約為70%。
（3）ED技術MD技術是一種基于膜的分離方法，它將傳統蒸餾與膜分離相結合，使用疏水微孔膜從進料流中分離氣相，并在熱驅動作用下使進料側的蒸汽壓高于滲透側的水位蒸汽壓。在這一過程中，蒸汽分子被輸送通過膜并冷凝得到純水，從而實現水和非揮發性物質的分離。與膜分離和傳統的膜蒸餾設備相比，分子蒸餾技術消耗的能量僅為傳統蒸餾的50%。操作壓力低于反滲透工藝，設備不會被腐蝕。液體中非揮發性物質的保留率可達 。膜蒸餾技術廢水和吸收液不相互接觸，也不會出現溢流等故障。同時，分子動力學能夠適應超高濃度的高鹽廢水。張鳳軍等人采用中空纖維膜蒸餾技術處理質量濃度為5000毫克/升的苯酚廢水，苯酚去除率超過95%，苯酚降至50毫克/升以下.孫相成等人用分子蒸餾法濃縮反滲透水，鹽的截留率達99%以上。工業常用膜蒸餾-結晶混合脫鹽技術用于回收氯化鈉晶體和鹽水凈化。陳明堂等人利用膜蒸餾技術和結晶技術處理反滲透濃縮液，獲得95%的清水回收率。
（4）MD技術FO技術是生產清潔水的新興技術之一。膜之間的滲透壓差被用作驅動力。在該方法中，高濃度汲取溶液用于在膜上產生滲透壓差，低濃度進料流被輸送到高濃度汲取溶液。該工藝已廣泛應用于廢水處理、鹽水淡化、清潔能源生產和食品加工。根據漢考克等人的生命周期研究評估，將FO工藝與傳統海水淡化相結合可以減少25%以上的環境影響。由于沒有外部壓力，這種方法的主要優點是能耗低。與反滲透相比，反滲透技術還具有回收率高、污染小的特點。另外，FO技術適用于超高濃度廢水的處理。美國Oasys公司曾使用正向滲透技術處理甲苯二異氰酸酯(TDS)超過50000毫克/升的高濃鹽水，當FO技術用于處理反滲透濃縮液時，馬丁內蒂(Martinetti)等人可以獲得96%的回收率。同時，也發現FO膜污染是可逆的，可以通過滲透水力反洗去除。
2013年，某公司投資引進正滲透膜處理技術，并為國內高鹽廢水零排放增加了一條技術路線。華能長興電廠采用預處理反滲透FO結晶技術深度處理脫硫廢水，每年為電廠節約10萬噸水，水處理成本為43.7元/噸，遠遠低于傳統預處理多級預熱多效蒸發結晶工藝的水處理成本(100元以上)。
高鹽廢水零排放技術的進展對廢水處理行業具有重要意義。高鹽廢水的處理先濃縮結晶，然后蒸發，z終實現零排放。然而，這一過程也有一個重要的缺點，即來自高鹽廢水的污染物被轉移到結晶鹽中，結晶鹽z終用有害物質處理，因此結晶鹽處理的成本大大增加。因此，在高鹽廢水處理的零排放過程中，必須改善廢水處理，不能簡單地轉移污染物，這不是廢水處理的 要任務。
高鹽廢水的產量逐年增加。零排放是企業發展和公眾的需求。在
（5）FO技術中，結晶鹽的處理也應受到重視，結晶鹽廢渣造成的環境污染不容忽視。如果結晶鹽的問題得到解決，將在下一階段引入精科儀器小編。
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