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0530-6291333電鍍廢水水質(zhì)分析及處理工藝
電鍍廢水的來源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計的基礎(chǔ)。由于不同的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品，不同的企業(yè)有不同的廢水。因此，分析應(yīng)全面實施。
1、前處理廢水
表面預(yù)處理包括兩個主要過程:脫脂和去除氧化膜。工件通常通過表面活性劑乳化進行脫脂，這部分廢水的化學(xué)需氧量相對較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān)。通常，處理溶液由各種酸組成，這部分廢水含有基質(zhì)材料的金屬離子。一般來說，預(yù)處理工藝主要是酸性和堿性廢水，含有Ni2、Cu2、銀、Fe2、Fe3、化學(xué)需氧量等污染物。
2、電鍍廢水
根據(jù)生產(chǎn)工藝，電鍍廢水可分為以下三類:
1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自銀合金鉻酸酐酸洗、銅合金鉻酸酐鈍化和銀涂層發(fā)光等工藝。廢水主要含有Cr6和極少量的金屬離子，如Cu2和銀。
2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有鍍鎳和化學(xué)鍍鎳兩種來源。化學(xué)鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水，廢水主要含有硫酸鎳、氯化鎳等。化學(xué)鍍鎳廢水的成分比較復(fù)雜，通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、酸堿度緩沖劑等。
3)含氰廢水:含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀和鍍金產(chǎn)生。廢水中含有氯化萘、Cu2、銀等污染物。鍍金廢水循環(huán)利用后排入含氰廢水。
3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?/strong>
由于電鍍液的使用壽命、電鍍液的處理和退鍍零件等原因，會產(chǎn)生廢電鍍液和退鍍液。這種廢液通常濃度高，成分復(fù)雜，可以單獨收集，預(yù)處理后緩慢加入相應(yīng)的廢水中處理，也可以單獨收集，委托外部有資質(zhì)的單位處理。
4、進水水量和水質(zhì)
質(zhì)量分離是廢水處理的前提，因此有必要規(guī)定每個電鍍槽排放的廢水類型，測量每個廢水的排放量，并控制表面排水的流向。
預(yù)處理廢水屬于酸堿廢水；含氰電鍍液廢水屬于含氰廢水。含鉻酸酐電鍍液廢水屬于含鉻廢水。化學(xué)鍍鎳廢水經(jīng)初步處理后，與鍍鎳廢水一起歸類為含鎳廢水。電鍍槽和車間地板清洗廢水分為相應(yīng)的廢水。
電鍍廢水處理工藝主要包括化學(xué)法、電解法、吸附法、反滲透法等。目前，處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性強、處理成本低、管理簡單的處理工藝仍是化學(xué)方法。加入堿性溶劑，在廢水中形成金屬離子的氫氧化物絮狀物，然后進行沉淀分離除去它們。
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