電鍍廢水中各種污染物的來源及處理方法

電鍍廢水

1中各種污染物的來源及處理方法。電鍍廢水中污染物的來源電鍍廢水的成分非常復(fù)雜。除含氰廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍行業(yè)中一種潛在危害較大的廢水。根據(jù)重金屬廢水中重金屬元素的分類，一般可分為含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含金廢水、含銀廢水等。

2。電鍍廢水的處理方法一般來說，水具有強(qiáng)酸性和少量堿性，其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑和生產(chǎn)工藝而變化。通常，鍍貴金屬的制造商進(jìn)行金屬回收，水也是回收的。一般來說，電鍍水中的鉻含量相對(duì)較高。處理方法有以下幾種，主要根據(jù)成本和出水要求確定。作為嘴的基本污水指標(biāo)，酸堿度勢(shì)必成為供需熱點(diǎn)，這對(duì)于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等眾多制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護(hù)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測(cè)準(zhǔn)確。廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)及污水處理過程中。

化學(xué)沉淀:化學(xué)沉淀是將廢水中溶解的重金屬轉(zhuǎn)化為水不溶性重金屬化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀。

中和沉淀法:向含重金屬廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，將重金屬分離成水不溶性氫氧化物沉淀。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，廢水處理為常用。實(shí)踐證明，操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)中和沉淀后，如果廢水的酸堿度高，應(yīng)在排放前進(jìn)行中和；

(2)廢水中多種重金屬經(jīng)常共存。當(dāng)廢水中含有鋅、鉛、錫、鋁等兩性金屬時(shí)。酸堿值偏高，可能有再溶解的趨勢(shì)。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制酸堿度，并實(shí)施分段沉淀。

(3)廢水中的一些陰離子，如鹵素、氰、腐殖質(zhì)等?？赡芘c重金屬形成絡(luò)合物，因此它們需要在中和前進(jìn)行預(yù)處理；(4)如果有些顆粒很小，很難沉淀，應(yīng)加入絮凝劑來輔助沉淀。

硫化物沉淀法:加入硫化物沉淀劑生成硫化物沉淀，去除廢水中的重金屬離子。

與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法具有以下優(yōu)點(diǎn):重金屬硫化物的溶解度低于其氫氧化物，反應(yīng)的酸堿度在7-9之間。經(jīng)過處理的廢水通常不會(huì)被中和。

硫化物沉淀法有以下缺點(diǎn):硫化物沉淀顆粒小，容易形成膠體；硫化物沉淀劑本身留在水中，遇到酸時(shí)會(huì)產(chǎn)生硫化氫氣體，導(dǎo)致二次污染。為了防止二次污染，英國學(xué)者開發(fā)了一種改進(jìn)的硫化物沉淀方法，即選擇性地向待處理的廢水中加入硫化物離子和另一種重金屬離子(重金屬的硫化物離子平衡濃度高于待去除的重金屬污染物的硫化物離子平衡濃度)。由于加入的重金屬的硫化物比廢水中重金屬的硫化物更容易溶解，所以在加入重金屬離子之前先分離廢水中的原重金屬離子，同時(shí)避免了有害氣體硫化氫和硫化物離子殘留的產(chǎn)生問題。

螯合沉淀方法:加入螯合沉淀劑(如DTCR)，使其進(jìn)行螯合沉淀。該方法具有出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、適用條件廣、無二次污染、污泥含水率低、污泥回收方便、設(shè)備要求簡(jiǎn)單、實(shí)施方便等特點(diǎn)。缺點(diǎn)是價(jià)格是

鐵氧體技術(shù)基于鐵氧體生產(chǎn)原理發(fā)展。在含鉻廢水中加入過量的硫酸亞鐵，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，二價(jià)鐵被氧化成三價(jià)鐵。將酸堿度調(diào)節(jié)至約8，從鐵和鉻離子中沉淀出氫氧化物。

通入空氣，攪拌，加入氫氧化物繼續(xù)反應(yīng)，形成鐵酸鉻。典型的過程是間歇和連續(xù)的。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法特別適用于除含鉻廢水外還含有重金屬離子的電鍍混合廢水。鐵氧體法在中國已經(jīng)使用了幾十年。處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電鍍行業(yè)。

鐵氧體法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作簡(jiǎn)單，無二次污染。然而，在形成鐵氧體的過程中，需要加熱(約70℃)、高能耗、處理后高鹽度以及不能處理含汞和復(fù)雜廢水的缺點(diǎn)。