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0530-6291333含油污泥的主要危害及預處理方法
時間 : 2021-10-22 13:47:38 閱讀 : 108
含油污泥是指原油開采過程中產生的污泥。含油污泥的主要危害是破壞動植物的生長，擠壓生活空間。我國含油污泥主要集中在幾個原油開采區，以前對此類污泥沒有統一的處理標準。因此，隨著 對廢水、廢氣和污泥處理的環境保護的重視，含油污泥處理受到了新的關注。現在通過技術創新，含油污泥的無害化處理率有了顯著提高。目前，含油污泥主要是先進行預處理。 先，對含油污泥進行分類，根據不同類型的不同特點制定z佳預處理工藝。含油污泥通常具有高含油量、高粘度和難以脫水的特點。含油污泥屬于多相系統，通常由水包油、油包水和懸浮固體組成。污泥中的懸浮固體和膠體顆粒被油和水充分乳化，形成極其穩定的懸浮乳液體系，該體系粘度大，流動性差，不易沉降。此外，含油污泥中的污染成分通常分為以下四類:①無機污染物主要由重金屬和鹽類組成，如銅、鉻和汞；(2)污泥中存在大量有害微生物，主要是致病菌；(3)有機污染物主要包括多氯聯苯、多環芳烴、酚類、苯系物等。(4)少量放射性元素。 含油污泥預處理技術含油污泥含油量高，水完全乳化，直接處理成本高。此外，含油污泥中的含油量是一種有價值的資源，因此在含油污泥的處理過程中，應根據污泥中含油量的不同采用相應的技術。目前，含油污泥的處理通常通過預處理分離油水，回收部分原油，實現資源回收利用。預處理后，采用油泥深度處理技術，進一步實現油泥的無害化和資源化利用。含油污泥的預處理是決定含油污泥能否有效循環利用的關鍵。因此，本文將重點研究國內外含油污泥的主要預處理技術，包括提取技術、調理分離技術、回注調剖技術、化學熱水沖洗法、超聲波處理技術等。
1、萃取技術萃取法利用“相似相溶解”的原理，選擇合適的有機溶劑作為萃取劑溶解含油污泥，攪拌離心后，用萃取劑從污泥中萃取大部分有機物和油，然后回收萃取液進行蒸餾，將溶劑從混合物中分離出來循環使用。回收的油可以在煉油廠循環使用，分離出的水可以送到污水處理廠處理。固體產品可用作燃料替代品。流程圖如圖3.1所示。該技術可以實現含油污泥的資源化利用，回收大部分原油。該工藝操作簡單，萃取劑可循環使用。然而，它的缺點是萃取劑用量大、價格高、處理過程中有一定的損失。因此，推廣和普及是困難的。提取工藝示意圖
2、調質分離技術一般指通過重力沉降或氣浮濃縮含油污泥，然后通過機械分離進一步濃縮其含水量降低。然而，一些含油污泥是一種性質非常穩定的懸浮乳液，通常由水包油或油包水和固體物質組成。屬于多相體系，完全乳化。它的粘度相對較高，很難完全沉降。因此，有必要進行預處理以提高脫水效果，然后結合機械分離技術提高脫水率。加拿大鎂公司的APEX是一項利用特殊化學配方從含油污泥中分離烴類物質的技術。該工藝處理含油污泥通常分為兩個階段: ，油、水和固體的主要三相分離是在分離罐中通過混合沉降過程完成的，進一步是通過特殊化學品、水和含油污泥的混合完成的；(2)通過加熱和機械高速離心進一步更好地分離水、油和固體微粒。
3、回注調剖技術 缺點是含油污泥調剖劑封堵強度低，粒度分布窄，限制了其在不同滲透率油藏中的應用。該技術已在我國華北油田、江漢油田等多個油田得到廣泛測試和采用，并取得了良好的效果。但是，作為調剖劑的配方，封堵劑的注入速度、注入量、封堵劑的強度以及泥漿調剖對油層的影響還需要進一步研究。
4、化學熱水洗滌法熱水洗滌法是環保局處理含油污泥的 方法，主要用于處理含淤泥和大顆粒的含油污泥。一般采用熱堿性水溶液反復洗滌，然后通過氣浮實現固液分離。洗滌溫度大多控制在70℃左右，液固比為233，360升，洗滌時間為20min，可洗滌含油率為30%的落地污泥，殘油率在1%以下。混合堿可以由廉價的無機堿和無機鹽組成。具體工藝流程見圖3.4。該方法能耗低、成本低，是我國研究較多、應用廣泛的含油污泥處理方法。熱水清洗工藝
5、超聲處理技術超聲波處理技術通過機械振動、空化效應和聲場熱效應破壞了結構和降低含油污泥中原油的粘度，降低了原油與無機固體的粘附，從而分離含油污泥中的油砂和泥砂。工藝流程如圖3.5所示:①清洗劑預處理含油污泥；(2)油泥的超聲波分離，以從固體顆粒中分離原油；(3)水力旋流器從泥沙中分離油水。泥漿和沙子通過離心機脫水，油和水通過分離器分離成油。超聲波處理工藝(Ultrasonic Treatment Process)該技術的主要優點是超聲波能對污泥產生海綿效應和局部加熱，提高污泥脫水能力，使污泥減量效果顯著，污泥處理效率高、速度快。缺點是:處理不同含油污泥時應選擇不同的超聲波參數，否則容易發生二次乳化；另外，目前對含油污泥超聲波處理的研究大多處于實驗階段。
1、萃取技術萃取法利用“相似相溶解”的原理，選擇合適的有機溶劑作為萃取劑溶解含油污泥，攪拌離心后，用萃取劑從污泥中萃取大部分有機物和油，然后回收萃取液進行蒸餾，將溶劑從混合物中分離出來循環使用。回收的油可以在煉油廠循環使用，分離出的水可以送到污水處理廠處理。固體產品可用作燃料替代品。流程圖如圖3.1所示。該技術可以實現含油污泥的資源化利用，回收大部分原油。該工藝操作簡單，萃取劑可循環使用。然而，它的缺點是萃取劑用量大、價格高、處理過程中有一定的損失。因此，推廣和普及是困難的。提取工藝示意圖
2、調質分離技術一般指通過重力沉降或氣浮濃縮含油污泥，然后通過機械分離進一步濃縮其含水量降低。然而，一些含油污泥是一種性質非常穩定的懸浮乳液，通常由水包油或油包水和固體物質組成。屬于多相體系，完全乳化。它的粘度相對較高，很難完全沉降。因此，有必要進行預處理以提高脫水效果，然后結合機械分離技術提高脫水率。加拿大鎂公司的APEX是一項利用特殊化學配方從含油污泥中分離烴類物質的技術。該工藝處理含油污泥通常分為兩個階段: ，油、水和固體的主要三相分離是在分離罐中通過混合沉降過程完成的，進一步是通過特殊化學品、水和含油污泥的混合完成的；(2)通過加熱和機械高速離心進一步更好地分離水、油和固體微粒。
3、回注調剖技術 缺點是含油污泥調剖劑封堵強度低，粒度分布窄，限制了其在不同滲透率油藏中的應用。該技術已在我國華北油田、江漢油田等多個油田得到廣泛測試和采用，并取得了良好的效果。但是，作為調剖劑的配方，封堵劑的注入速度、注入量、封堵劑的強度以及泥漿調剖對油層的影響還需要進一步研究。
4、化學熱水洗滌法熱水洗滌法是環保局處理含油污泥的 方法，主要用于處理含淤泥和大顆粒的含油污泥。一般采用熱堿性水溶液反復洗滌，然后通過氣浮實現固液分離。洗滌溫度大多控制在70℃左右，液固比為233，360升，洗滌時間為20min，可洗滌含油率為30%的落地污泥，殘油率在1%以下。混合堿可以由廉價的無機堿和無機鹽組成。具體工藝流程見圖3.4。該方法能耗低、成本低，是我國研究較多、應用廣泛的含油污泥處理方法。熱水清洗工藝
5、超聲處理技術超聲波處理技術通過機械振動、空化效應和聲場熱效應破壞了結構和降低含油污泥中原油的粘度，降低了原油與無機固體的粘附，從而分離含油污泥中的油砂和泥砂。工藝流程如圖3.5所示:①清洗劑預處理含油污泥；(2)油泥的超聲波分離，以從固體顆粒中分離原油；(3)水力旋流器從泥沙中分離油水。泥漿和沙子通過離心機脫水，油和水通過分離器分離成油。超聲波處理工藝(Ultrasonic Treatment Process)該技術的主要優點是超聲波能對污泥產生海綿效應和局部加熱，提高污泥脫水能力，使污泥減量效果顯著，污泥處理效率高、速度快。缺點是:處理不同含油污泥時應選擇不同的超聲波參數，否則容易發生二次乳化；另外，目前對含油污泥超聲波處理的研究大多處于實驗階段。
含油污泥的處理方法相對簡單，因此留下了很多污泥污染問題。與國外成熟的處理技術相比，我國含油污泥處理起步較晚。然而，目前含油污泥預處理技術的引入也解決了含油污泥處理的一大難題。目前，一些企業還生產出大量含油污泥進行生產處理。然而，許多企業對含油污泥關注不夠。如果不處理這些含油污泥，它將造成比土壤更大的危害。相信在未來一段時間內，企業含油污泥處理也將經歷快速發展階段。
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標題：含油污泥的主要危害及預處理方法
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