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0530-6291333如何處理化工制藥廢水以滿足零排放的要求
時間 : 2021-10-22 11:12 瀏覽量 : 129
化學(xué)制藥廢水是制藥企業(yè)常見廢水之一。2019年要求 提高制藥企業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。之前直接排放的廢水必須滿足零排放的要求。化學(xué)制藥廢水處理工藝包括各種物化和生化處理方法。精科儀器以某制藥企業(yè)的制藥廢水處理工藝為例，對此類廢水處理工藝進(jìn)行了研究和探索。
1化學(xué)制藥廢水特點
1.1COD含量高、成分復(fù)雜
1.3存在生物毒性物質(zhì)廢水含有氰、酚或芳香胺、氮雜環(huán)和多環(huán)芳烴化合物以及其他難以降解甚至對微生物有抑制作用的微生物。2生化處理前的制藥合成廢水預(yù)處理對降低后續(xù)生物處理是困難的。生物處理前必須進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到消除生物有毒物質(zhì)干擾和降低廢水濃度的目的。目前，藥物合成廢水的生化預(yù)處理方法主要包括物理化學(xué)法、生物法等。
2.1物化法
2.1.1混凝法化學(xué)制藥廢水成分復(fù)雜，沖擊負(fù)荷高。化學(xué)絮凝用于預(yù)處理，以減少生物毒性物質(zhì)的干擾。降低廢水的濃度。混凝沉淀去除混合溶液中的有機(jī)物和一些未溶解的溶劑物質(zhì)效果良好。化學(xué)需氧量范圍為4080毫克/升降低至2774毫克/升，平均去除率為32.0%。然而，混凝容易產(chǎn)生二次污染。納濾膜處理水楊酸廢水，化學(xué)需氧量為4000-5000毫克/升，去除率高達(dá)80%以上。利用該技術(shù)濃縮分離抗生素廢水具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在紅霉素廢水中加入氯化鈉電解液，達(dá)到電解陽極間接氧化法的處理效果。電解產(chǎn)物氯化鈉具有極強(qiáng)的氧化作用。當(dāng)進(jìn)水化學(xué)需氧量為331，630毫克/升時，其化學(xué)需氧量去除率可達(dá)46.1%，但電解時間相對較長。 2.1.2膜分離法膜技術(shù)采用鐵屑-活性炭內(nèi)點法預(yù)處理大連某制藥廠廢水，化學(xué)需氧量去除率達(dá)到23.38%，生物活性炭從0.1增加到0.31。
2.1.3電解法芬頓氧化技術(shù)是先進(jìn)的氧化技術(shù)之一。與其他高級氧化技術(shù)相比，芬頓氧化技術(shù)具有高效、絮凝、設(shè)備簡單、成本低、技術(shù)要求低等優(yōu)點。
2.1.4微電解法目前，化學(xué)制藥廢水的生物預(yù)處理主要采用水解酸化。其原理是在廢水處理中，利用水解酸化提高廢水的可生化性，為廢水的后期處理創(chuàng)造良好的條件。對于高難降解物質(zhì)含量的制藥廢水，水解酸化的重要作用逐漸被人們所認(rèn)識，水解酸化的相關(guān)研究也成為國內(nèi)以外的研究熱點。例如，水解酸化法預(yù)處理化工制藥廢水的試驗表明，廢水的化學(xué)需氧量從2560毫克/升降低到1623毫克/升，生物活性炭從0.375增加到0.427。
1化學(xué)制藥廢水特點
1.1COD含量高、成分復(fù)雜
化學(xué)制藥廢水的化學(xué)需氧量(COD)和生化需氧量(BOD5)值很高，有的高達(dá)數(shù)萬甚至幾十萬，但生物活性炭值很低。廢水一旦排入水體，就會消耗大量水中的溶解氧，導(dǎo)致水體缺氧。同時，廢水的成分復(fù)雜多樣，有機(jī)物種類繁多，營養(yǎng)元素濃度高且不平衡。
1.2無機(jī)鹽濃度高廢水鹽濃度過高對微生物有明顯的抑制作用。當(dāng)氯離子超過3000毫克/升時，不習(xí)慣微生物的活性將受到明顯抑制，嚴(yán)重影響廢水處理效率，甚至導(dǎo)致污泥膨脹和微生物死亡。1.3存在生物毒性物質(zhì)廢水含有氰、酚或芳香胺、氮雜環(huán)和多環(huán)芳烴化合物以及其他難以降解甚至對微生物有抑制作用的微生物。2生化處理前的制藥合成廢水預(yù)處理對降低后續(xù)生物處理是困難的。生物處理前必須進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到消除生物有毒物質(zhì)干擾和降低廢水濃度的目的。目前，藥物合成廢水的生化預(yù)處理方法主要包括物理化學(xué)法、生物法等。
2.1物化法
2.1.1混凝法化學(xué)制藥廢水成分復(fù)雜，沖擊負(fù)荷高。化學(xué)絮凝用于預(yù)處理，以減少生物毒性物質(zhì)的干擾。降低廢水的濃度。混凝沉淀去除混合溶液中的有機(jī)物和一些未溶解的溶劑物質(zhì)效果良好。化學(xué)需氧量范圍為4080毫克/升降低至2774毫克/升，平均去除率為32.0%。然而，混凝容易產(chǎn)生二次污染。納濾膜處理水楊酸廢水，化學(xué)需氧量為4000-5000毫克/升，去除率高達(dá)80%以上。利用該技術(shù)濃縮分離抗生素廢水具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在紅霉素廢水中加入氯化鈉電解液，達(dá)到電解陽極間接氧化法的處理效果。電解產(chǎn)物氯化鈉具有極強(qiáng)的氧化作用。當(dāng)進(jìn)水化學(xué)需氧量為331，630毫克/升時，其化學(xué)需氧量去除率可達(dá)46.1%，但電解時間相對較長。 2.1.2膜分離法膜技術(shù)采用鐵屑-活性炭內(nèi)點法預(yù)處理大連某制藥廠廢水，化學(xué)需氧量去除率達(dá)到23.38%，生物活性炭從0.1增加到0.31。
2.1.3電解法芬頓氧化技術(shù)是先進(jìn)的氧化技術(shù)之一。與其他高級氧化技術(shù)相比，芬頓氧化技術(shù)具有高效、絮凝、設(shè)備簡單、成本低、技術(shù)要求低等優(yōu)點。
2.1.4微電解法目前，化學(xué)制藥廢水的生物預(yù)處理主要采用水解酸化。其原理是在廢水處理中，利用水解酸化提高廢水的可生化性，為廢水的后期處理創(chuàng)造良好的條件。對于高難降解物質(zhì)含量的制藥廢水，水解酸化的重要作用逐漸被人們所認(rèn)識，水解酸化的相關(guān)研究也成為國內(nèi)以外的研究熱點。例如，水解酸化法預(yù)處理化工制藥廢水的試驗表明，廢水的化學(xué)需氧量從2560毫克/升降低到1623毫克/升，生物活性炭從0.375增加到0.427。
化學(xué)制藥廢水不同于其他廢水，毒性高，有機(jī)物降解困難。環(huán)保公司通常進(jìn)行預(yù)處理-生物處理，以盡量減少廢水中有機(jī)物的降解。許多制藥公司對于是否使用蒸發(fā)器處理化學(xué)和制藥廢水感到困惑。在精科儀器的后期，將對此問題進(jìn)行特別詳細(xì)的解釋。
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