高濃度氨氮廢水處理的探討

廢水處理技術探討高濃度氨氮廢水處理

過量氨氮排入水體會導致水體富營養化。降低水體的觀賞價值，氧化產生的硝酸鹽和亞硝酸鹽也會影響水生生物甚至人類的健康。因此，廢水脫氮處理受到了廣泛關注。

目前主要的反硝化方法有生物硝化反硝化、斷點添加氯、反萃反萃、離子交換等。

消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水含有極高濃度的氨氮(500毫克/升以上，甚至達到幾千毫克/升)。由于游離氨氮的生物抑制作用或成本等原因，上述方法的應用將受到限制。

高濃度氨氮廢水的處理方法可分為物化法、生化組合法和新型生物脫氮法。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環境保護帶來可觀的經濟效益。我們生產的pH電極經久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環保污水監測及污水處理過程中。

物理化學法

吹脫法

堿性條件下利用氨氮氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的方法。一般認為汽提效率與溫度、酸堿度和氣液比有關。

控制汽提效率的關鍵因素是溫度、氣液比和酸堿度。

水溫高于25℃時，氣液比控制在3500左右，浸出液的酸堿度控制在10.5左右。氨氮濃度高達2000 ~ 4000毫克/升的垃圾滲濾液，去除率可達90%以上。

吹脫法在低溫下氨氮去除效率低。

采用超聲波汽提技術處理化肥廠高濃度氨氮廢水(如882毫克/升)。z適工藝條件為ph=11，超聲波剝離時間為40分鐘，氣水比為l000:1。實驗結果表明，超聲波輻照廢水后，氨氮的去除效果明顯提高。與傳統汽提工藝相比，汽提后氨氮去除率提高了17% ~ 164%，達到90%以上，在100毫克/升以內。

為了以較低的成本將酸堿度調至堿性，需要向廢水中加入一定量的氫氧化鈣，但容易產生水垢。同時，為了防止吹氨氮造成的二次污染，需要在吹塔后設置氨氮吸收裝置。

處理UASB預處理的垃圾滲濾液(2240毫克/升)時，發現氨氮去除率在11.5時可達95%，反應時間為24小時，僅機械攪拌速度梯度為120轉/分鐘。

當pH12時，曝氣去除氨氮，第17小時開始下降，氨氮去除率僅為85%。

據此，吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。

沸石脫氨

利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4交換，達到脫氮的目的。

沸石通常用于處理低濃度含氨廢水或含有微量重金屬的廢水。然而，研究結果表明沸石吸附每克15.5毫克氨氮的潛力有限。沸石粒度為30 ~ 16目時，氨氮去除率達到78.5%。在相同吸附時間、用量和沸石粒徑的條件下，進水中氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中氨氮是可行的。

沸石離子交換法處理厭氧消化豬糞廢水時，發現鈉中含有鈉杰歐沸石

電滲析法可以處理濃度為2000 ~ 3000毫克/升的氨氮廢水，去除率在85%以上，濃氨水去除率在8.9%以上。該方法工藝流程簡單，不消耗化學品，運行過程中消耗的電能與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜脫氨效率大于90%，回收硫酸銨濃度約為25%。操作時應加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。

乳狀液膜是具有選擇性滲透率的乳狀液形式的液膜，可用于液液分離。分離過程通常以乳狀液膜(如煤油膜)為分離介質，NH3通過油膜兩側NH3的濃度差和擴散轉移進入膜中作為驅動力，從而達到分離的目的。

液膜法處理濕法冶金廠總排放廢水(1000 ~ 1200 mgnH4-N/L，pH 6 ~ 9)。當烷醇酰胺聚氧乙烯醚作為表面活性劑時，用量為4% ~ 6%，廢水的酸堿度為pH1.4MAP沉淀法。